近年來,延長石油氣田公司以6S管理為抓手,全面推進(jìn)廠站和作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,通過真抓聚合力、苦干促提升、實(shí)功換實(shí)效,讓干部職工動起來,讓現(xiàn)場管理亮起來,在加快規(guī)模上產(chǎn)的同時,也按下了基礎(chǔ)管理提升的“快進(jìn)鍵”。
廠站管理日臻規(guī)范
2018年以來,隨著天然氣增儲上產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,為了提升現(xiàn)場管理,有效管控現(xiàn)場安全,該單位從“清掃清潔整理整頓”入手,按照“建成一座、達(dá)標(biāo)一座,達(dá)標(biāo)一座、保持一座”原則,出臺了6S及廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作方案,明確全年管理任務(wù),細(xì)化各級工作指標(biāo),通過開展廠站“評差”和“樹標(biāo)”的機(jī)制,把廠站作為夯實(shí)基礎(chǔ)管理的主戰(zhàn)場,把現(xiàn)場作為提升質(zhì)量的試驗(yàn)地,積極開展“示范廠站”“優(yōu)秀廠站”的創(chuàng)建評比活動,通過典型引路、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn),助力廠站管理更加嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范。其間,采取走動式管理,下發(fā)《關(guān)于開展公司廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理“雙達(dá)標(biāo)”工作分片包點(diǎn)的通知》,制定領(lǐng)導(dǎo)干部分片包點(diǎn)實(shí)施方案,明確公司領(lǐng)導(dǎo)包廠,廠領(lǐng)導(dǎo)包隊(duì)站,隊(duì)站領(lǐng)導(dǎo)包區(qū)域,廠站人員包設(shè)備,形成了“責(zé)任連帶、壓力傳導(dǎo)、全員參與、整體聯(lián)動”的良好局面。通過幾年來的大力推進(jìn),公司生產(chǎn)現(xiàn)場有了巨大的變化,現(xiàn)場管理取得了明顯成效。
全員素養(yǎng)明顯提升
一直以來,人的因素在安全生產(chǎn)中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。該公司在充分認(rèn)識這一觀點(diǎn)的同時,將6S及廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理的“觸角”延伸至提升全員素養(yǎng),通過6S及廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理“雙達(dá)標(biāo)”工作、“小班組 大安全”管理,進(jìn)一步提升全員知識功底、專業(yè)功力、技能功夫,實(shí)現(xiàn)全員“要我安全”到“我要安全”轉(zhuǎn)變。
在創(chuàng)新“雙達(dá)標(biāo)”,實(shí)現(xiàn)廠站人員管理“優(yōu)化”中,該公司以6S管理“素養(yǎng)”為嵌入點(diǎn),融合安全精細(xì)化管理,創(chuàng)新性提出了廠站“雙達(dá)標(biāo)”管理思路(即:廠站現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)與操作人員“一述兩清”考核達(dá)標(biāo)),實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)制的進(jìn)一步“優(yōu)化”;以現(xiàn)場實(shí)操為著力點(diǎn),提升“學(xué)、練、考、用”的崗位契合度,實(shí)現(xiàn)了全公司105座廠站,1325名操作工全部通過考核驗(yàn)收,累計(jì)形成采氣、凈化崗位操作規(guī)程20類、169項(xiàng),職工的操作失誤率較同期降低了30%,裝置設(shè)備維修率較同期降低25%,基本技能和設(shè)備的利用率明顯提升,有效消除生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的不安全因素。
在融合“小班組”,實(shí)現(xiàn)廠站設(shè)備設(shè)施管控“優(yōu)化”中,該公司持續(xù)加強(qiáng)對標(biāo)學(xué)習(xí),組織專人就“小班組、大安全”及安全精細(xì)化等管理工作向普光氣田、煉化公司等先進(jìn)單位進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí),結(jié)合對標(biāo)學(xué)習(xí)成果,加強(qiáng)班組在現(xiàn)場管理中的重要作用;不斷強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),邀請省設(shè)協(xié)專家對班組人員開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)專項(xiàng)培訓(xùn),并結(jié)合6S管理、干部走動、設(shè)備包機(jī)等管理方式,做到問題發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場、解決在現(xiàn)場,有效杜絕裝置的“跑、冒、滴、漏”,實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好率達(dá)到99%以上;堅(jiān)持規(guī)范廠站裝置檢修,編制下發(fā)了《裝置(設(shè)備)檢修目錄》,明確檢修內(nèi)容、縮短檢修周期,進(jìn)一步規(guī)范了裝置檢修工作,僅上一年度各采氣井區(qū)平均提前3.2天完成檢修任務(wù),獲得天然氣增產(chǎn)5000余萬方,為集團(tuán)降本增效做出了重要貢獻(xiàn)。
文化體系逐步構(gòu)建
該公司以現(xiàn)場管理成果和人員素養(yǎng)成效為基礎(chǔ),由表及里、由外到內(nèi),就技能操作、制度管理、意識形態(tài),逐層、逐步打造6S及廠站安全文化體系架構(gòu)。同時將“埋頭苦干 不怕困難”優(yōu)良傳統(tǒng)與6S及廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理有效融合,將“黨建321+”“管理321-”“雙創(chuàng)”“師帶徒”等四項(xiàng)重點(diǎn)管理工作與6S及廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理有機(jī)結(jié)合,聚焦安全精細(xì)化管理體系,持續(xù)開展廠站標(biāo)準(zhǔn)化管理“雙達(dá)標(biāo)”工作,總結(jié)提煉出了“規(guī)范一切、一切規(guī)范”的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn);按照“變化、優(yōu)化、文化”三年規(guī)劃為主線,打造出了沿河灣凈化廠、東坑凈化廠等一批標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)秀廠站;在項(xiàng)目現(xiàn)場植入“標(biāo)準(zhǔn)化”“六化”建設(shè)模式(即:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、集中化采購、工廠化預(yù)制、撬裝化集成、模塊化建設(shè)、數(shù)字化運(yùn)行)成為常態(tài)。一系列工作的高效開展,不僅逐步形成了屬于延長氣田的特色安全文化、班組文化,而且榮獲了中設(shè)協(xié)“全國創(chuàng)新6S管理”獎項(xiàng),提升了氣田公司的企業(yè)形象,推動了管理的不斷提升。(劉海波)
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