2023年，長征系列運載火箭發(fā)射次數(shù)將超過60次，四季度即將迎來的第500次發(fā)射，距第400次發(fā)射不到兩年時間。伴隨著高密度常態(tài)化發(fā)射特點，來自航天科技六院的“金牌動力”再一次走入大眾視野。
隨著火箭發(fā)動機多品種、高質(zhì)量、短周期研制形勢的變化，為適應液體動力支撐航天強國建設的迫切需求，航天科技六院于2021年開始全面實施卓越產(chǎn)品行動。
從“小子樣工藝品”向“規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化”變革
2023年3月27日，航天科技六院西發(fā)公司第二條總裝脈動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)應用，發(fā)動機總裝生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率大幅提高，加快推動了航天科技六院科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級。
和以往車間里工人們熱火朝天的忙碌景象不同，這里的工人看似不多�！捌鋵嵨覀冞@兒的同事不少呢。”技術人員神秘地指了指生產(chǎn)線，“看，那些都是我們的‘機器人同事’�！敝灰娚a(chǎn)現(xiàn)場，機械臂、桁架機器人、自動上下料系統(tǒng)、在線檢測設備、光學掃描儀、智能立體庫……機器與機器之間正有條不紊地“交流信息”。
對比之前，120噸液氧煤油發(fā)動機氧預壓泵誘導輪加工周期縮短至28小時，效率提升10倍；機架熱處理生產(chǎn)線實現(xiàn)熱處理全過程自動化、高效化和集成化，效率提升10倍。2023年，西發(fā)公司第一季度交付發(fā)動機同比增長40%。航天科技六院以先進制造單元為最基本細胞、以先進生產(chǎn)線為主干的液體動力產(chǎn)品先進制造體系初具雛形，生產(chǎn)管控精細化水平顯著提升。
從“機群式孤島式”向“一個流”轉(zhuǎn)型
先進制造單元是卓越產(chǎn)品行動的重點，與傳統(tǒng)固定生產(chǎn)相比，單元化的生產(chǎn)一改以往機群式、“見縫插針”式布局，消除了“孤島式”生產(chǎn)方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“一個流”，即將產(chǎn)品按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方式。
按照原來的生產(chǎn)模式，航天科技六院11所遠征公司閥芯壓制產(chǎn)能年產(chǎn)不足4000件，由于生產(chǎn)難度大，工人壓制一件產(chǎn)品需要45分鐘，且批量生產(chǎn)工藝參數(shù)一致性難以得到有效保證。
為此，航天科技六院各單位在梳理產(chǎn)品生產(chǎn)試驗工藝流程基礎上，建設先進制造單元和生產(chǎn)線，加快推動科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級，逐步探索適合批量生產(chǎn)的工藝流程優(yōu)化技術，構建“小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、開放型”的液體動力發(fā)展產(chǎn)業(yè)體系。通過對單元控制程序進行調(diào)整與優(yōu)化，11所遠征公司閥芯壓制生產(chǎn)時間縮短至每件15分鐘，產(chǎn)能提升5倍，合格率達98%以上。
從“全流程單干”到“流水線合作”轉(zhuǎn)變
隨著發(fā)動機試驗任務形式發(fā)生巨大變化，對試驗的精細化、智能化提出了更高要求，通過自動化和數(shù)字化等手段，解決試驗過程中的顯著問題短板和能力瓶頸，形成高效穩(wěn)定的發(fā)動機試驗體系迫在眉睫。
如何進一步提升試驗效率？航天科技六院101所通過對試驗臺進行改造，使兩個工位可同時進行不同型號試驗準備工作，大幅縮短了試驗周期，實現(xiàn)1天3次低壓點火試驗，解決了多個試驗系統(tǒng)交替的問題，實現(xiàn)從“全流程單干”到“流水線合作”的轉(zhuǎn)變。
從機械手上下料到自動加工，從非接觸測量單元到全自動試驗單元……航天科技六院卓越產(chǎn)品行動實施以來，數(shù)字化賦能高質(zhì)量發(fā)展效果顯著。放眼未來，航天科技六院將進一步推動卓越產(chǎn)品行動有序?qū)嵤嬲龑崿F(xiàn)液體動力的質(zhì)量變革、效率變革、效益變革，為高密度發(fā)射任務提供有力支撐，為中國航天的飛速發(fā)展保駕護航。(成楠)
責任編輯：崔景靚
