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　　5月8日，采氣二廠作業(yè)七區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場一派繁忙景象，技術(shù)員高義杰正在組織人員安裝井口智能閥，他們要在這個月完成412臺智能閥的安裝工作，實現(xiàn)全區(qū)智能氣井全覆蓋。這是長慶油田采氣二廠在去年智能化氣田建設基礎(chǔ)上的全面升級，也是拉開全面建成綠色低碳智能化示范區(qū)帷幕的重要舉措。

　　2022年，作業(yè)七區(qū)綠色低碳智能化示范區(qū)作為采氣二廠三項高質(zhì)量發(fā)展示范工程的之一，將在油田公司《智能化油氣田建設“326”規(guī)劃》的總體部署下，按照技術(shù)攻關(guān)、示范建設、規(guī)模推廣“三步走”思路，通過“智能化氣井-智能化管道-智能化場站-智能化平臺”四大方面被全面建成，為解決生產(chǎn)任務快速增長與用工總量控制的矛盾提供新的解決方案。

　　“目前，我們區(qū)的智能化氣井覆蓋率在55%，通過一年的運行我們的氣井人工開關(guān)作業(yè)量減少萬次以上，間歇井措施有效率提升了10%。”副經(jīng)理高磊介紹道。

　　今年，示范區(qū)建設的第一步就是實現(xiàn)智能氣井的全覆蓋。這個廠精細管理，充分吸取了以往經(jīng)驗，優(yōu)化調(diào)整智能閥供電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、控制邏輯、RTU通訊參數(shù)3項技術(shù)標準，減少安裝調(diào)試周期，確保5月底前全部投用，屆時示范區(qū)所有氣井將實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時分析、指令遠程執(zhí)行、措施智能調(diào)參，數(shù)據(jù)可雙向傳輸至作業(yè)區(qū)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)及公司氣井管控平臺，工作效率和管理安全性得到大幅提升。

　　在神6集氣站，記者看到激光甲烷遙測、螺桿泵聯(lián)鎖、門禁與視頻監(jiān)控等智能設備設施已經(jīng)被員工熟練運用，甲烷泄漏自動定位報警、異常工況自動停泵、站內(nèi)活動自動跟蹤等智能化“紅利”，讓這里的員工巡檢頻率由1天/次，降為3天/次，同時擴展應用關(guān)鍵設備聯(lián)鎖保護技術(shù)，有效延長了設備使用壽命，降低了維修頻次。今年這樣的“井—站—處理廠”一體化運行模式將在作業(yè)七區(qū)全部應用，一個高效、現(xiàn)代的智能場站全面建成。

　　高義杰說：“作為示范區(qū)，我們的責任不僅是用新技術(shù)，還要在運用過程中發(fā)現(xiàn)問題，不斷改進，為之后的規(guī)模推廣‘摸石探路’。”

　　為進一步提高智能化氣田的建設水平，讓科技貼近實際，服務生產(chǎn)，這個廠在一年的智能化運行中，發(fā)現(xiàn)和改進各類技術(shù)問題13項，提出整改方案7個。在智能平臺建設中，這個廠在原有平臺實現(xiàn)“巡檢管理、隱患管理、派工管理”三大功能模塊的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實際整合了15項具體內(nèi)容，進一步完善“管線管理”“綜合管理”模塊，“一機一平臺”應用架構(gòu)，實現(xiàn)了崗位操作精準化、閉環(huán)管理痕跡化、數(shù)據(jù)分析可視化，提高作業(yè)任務過程管理水平。并為下一步探索推進“黑屏監(jiān)控”，構(gòu)建作業(yè)區(qū)全域全流程信息圖形化展示頁面，實現(xiàn)作業(yè)區(qū)日常運行過程的智能化管理打下堅實基礎(chǔ)。

　　下一步，采氣二廠將繼續(xù)錨定目標全面建成覆蓋“氣井-集氣站-處理廠”的一體化全流程綠色低碳智能化采氣示范區(qū)，對標公司“326”智能化建設藍圖，構(gòu)建以安全環(huán)保、生產(chǎn)運行、智能監(jiān)控、計劃經(jīng)營為核心的智能化運行管理架構(gòu)，提升井、線、站、廠全面感知、自動生產(chǎn)、預測預警、智能優(yōu)化和協(xié)同運營五項能力，實現(xiàn)科技增效、管理提效，為“十四五”期間高質(zhì)量建成綠色低碳智能化百億方采氣廠提供可復制、可推廣的管理模式。(楊潔 高磊 劉杰 來源：長慶油田第二采氣廠)

【編輯：阿琳娜】